Акционерам и инвесторам
Вид общего собрания акционеров (далее – общее собрание):
Внеочередное
Форма проведения общего собрания:
Заочное голосование
Дата определения (фиксации) лиц, имевших право на участие в общем собрании:
Дата проведения общего собрания:
Повестка дня общего собрания:
Досрочное прекращение полномочий действующего состава Совета директоров.
Избрание членов совета директоров Общества.
По данному вопросу повестки дня:
Число голосов, которыми обладали лица, включенные в список лиц, имевших право на участие в общем собрании
498 454 822
Число голосов, приходившихся на голосующие акции общества, определенное с учетом положений п.4.24 «Положения об общих собраниях акционеров» № 660-П от 16.11.2018, утвержденного Банком России
496 399 177 (100%)
Число голосов, которыми обладали лица, принявшие участие в общем собрании
378 402 407 (76.2295%)
В соответствии со ст. 58 Федерального закона «Об акционерных обществах» кворум
Формулировка принятого решения:
Досрочно прекратить полномочия действующего Совета директоров.
При подведении итогов по данному вопросу голоса распределились следующим образом:
Вариант голосования
Количество голосов
378 381 855
ВОЗДЕРЖАЛСЯ:
По данному вопросу повестки дня:
Число голосов, которыми обладали лица, включенные в список лиц, имевших право на участие в общем собрании
Кумулятивных голосов: 4 486 093 398
Число голосов, приходившихся на голосующие акции общества, определенное с учетом положений п.4.24 «Положения об общих собраниях акционеров» № 660-П от 16.11.2018, утвержденного Банком России
496 399 177
Кумулятивных голосов: 4 467 592 593 (100%)
Число голосов, которыми обладали лица, принявшие участие в общем собрании
378 402 407 (76.2295%)
Кумулятивных голосов: 3 405 621 663 (76.2295%)
В соответствии со ст. 58 Федерального закона «Об акционерных обществах» кворум
Формулировка принятого решения: «Избрать совет директоров Общества в количестве 9 человек»
При подведении итогов по данному вопросу голоса распределились следующим образом:
ПРОТИВ всех кандидатов:
ВОЗДЕРЖАЛСЯ по всем кандидатам:
Функции счетной комиссии в соответствии с требованиями ст. 56 Федерального закона «Об акционерных обществах» от 26.12.1995 г. № 208-ФЗ выполнял регистратор:
Полное фирменное наименование: Акционерное общество ВТБ Регистратор, ОГРН 1045605469744
Место нахождения регистратора: г. Москва
Адрес регистратора: Российская Федерация, 127015, г. Москва, ул. Правды, д. 23
Челябинский филиал АО ВТБ Регистратор: г. Челябинск, ул. Худякова, 12 А, 4-й этаж
Уполномоченное лицо регистратора: Глушенкова Анна Васильевна по доверенности от 30.12.2022 г. № 301222/404
Председательствующий
на общем собрании __________________ (Бальский Павел Григорьевич)
Секретарь общего собрания __________________ (Омелина Ирина Викторовна)
История
История предприятия началась в июле 1898 года, когда владельцами Симского горного округа Балашовыми на берегу реки Сим возле станционного поселка Аша Самаро-Зл атоустовской железной дороги был заложен новы й чугуноплавильный завод и открыто доменное производство.
Участо к для строительства нового завода выбирал управляющий Симским горным округом, талантливый инженер Алексей Иванович Умов. Он непосредственно контролировал ход строительных работ на заводе и в поселке, фактически явился основателем завода и города. В память потомкам о таком выдающемся инженере и основателе завода в 2005 году ему был установлен памятник.
XX век
В ноябре 1900 года первая доменная печь выдала первую плавку. В 1905 году была введена в строй вторая доменная печь. Тогда же была построена мартеновская печь № 1. Вторая мартеновская печь пущена в эксплуатацию в 1912 году. В 1913 году завод выпустил 27872 тонны чугуна и 39871 тонну стали. 1918 год дал жизнь третьей мартеновской печи.
После окончания гражданской войны началось восстановление завода. В 1929-1930 гг. была построена новая электростанция с двумя турбогенераторами. Началась реконструкция основных цехов завода.
В 1948 году был построен литейный цех.
В 1952 году на заводе впервые было создано свое листопрокатное производство – введен в эксплуатацию листопрокатный цех № 1, производящий толстый лист из углеродистой стали на стане «2850».
В 1955 году была построена еще одна мартеновская печь – № 4. Затем в 1959 году вступил в строй листопрокатный цех № 2, включающий два стана: для горячей и холодной прокатки тонкого листа из нержавеющих сталей и сплавов.
В 1972 году на заводе организовано производство столовых приборов из нержавеющей стали: пущен в эксплуатацию ЦСП и освоено производство кухонных принадлежностей и столовых приборов из коррозионностойких марок.
В 1974 году был введен в эксплуатацию листопрокатный цех № 3 по производству ленты из электротехнической стали, ленты из прецизионных сплавов, а также стальной ленты для масок кинескопов цветных телевизоров.
В 1969 году силами завода построена заводская поликлиника «Цех здоровья», оснащенная всем необходимым оборудованием для проведения лечебных процедур. Был организован заводской профилакторий «Металлург», где все работники без отрыва от производства могли пройти курс лечения. В 1974 году был введен в эксплуатацию загородный профилакторий «Березки» на 100 мест.
В 1981 году за увеличесние производства проката из специальных сталей и улучшение его качества АМЗ был наргражден орденом Октябрьской революции.
Новый этап развития
Новый этап развития завода начался в середине 80-х годов. В 1986 году был закрыт устаревший доменный цех и одна из четырех мартеновских печей.
В 1987 году введен в эксплуатацию цех нержавеющей посуды. В 1993 году построен цех по производству вакуумных бытовых термосов с металлической колбой по японской технологии. Товары народного потребления завода неоднократно удостаивались звания лауретов и дипломатов конкурса «100 лучших товаров России».
В 1989 году введен в эксплуатацию ЭСПЦ № 1, крупнейший в СНГ производитель аморфных металлических материалов – ленты, порошков и кольцевых магнитопроводов. Аморфные металлические материалы («металлические стекла») предназначены для изготовления изделий, используемых в электронике и электротехнике.
Важной вехой в истории предприятия стал 1992 год. В этом году предприятие было преобразовано в акционерное общество открытого типа «Ашинский металлургический завод».
В 2001 году был освоен выпуск садово-огородного инвентаря из металла собственного производства.
В 2002 году за Ашинским метзаводом закрепляется статус градообразующего предприятия.
В 2004 году был введен в строй энерговырабатывающий комплекс, обеспечивающий завод собственной электроэнергией.
В новом веке, начиная с 2000 года, выстояв и преодолев последствия кризиса, сохранив социальную сферу, Ашинский метзавод возобновил работу по модернизации и техническому перевооружению. Была разработана программа развития сталеплавильного производства, которая предусматривала замену мартеновского способа производства стали на электросталеплавильный. В ходе выполнения этой программы был построен производственный корпус отделения непрерывной разливки стали с установкой в 2005 году агрегата «ковш-печь» и пуском в эксплуатацию в 2007 году машины непрерывного литья заготовок.
В 2010 году с пуском новой, уникальной для СНГ дуговой сталеплавильной печи ДСП-120 с конвейерной загрузкой металлошихты начал свою трудовую деятельность электросталеплавильный цех № 2. В его состав входят также газоочистка, кислородная станция, система оборотного цикла водоснабжения. Мартеновское же производство стали в Ашинском металлургическом заводе было завершено последней плавкой 1 ноября 2010 года.
Кроме того, параллельно этому велась и продолжается работа по реконструкции листопрокатного производства завода, а именно – листопрокатного цеха № 1. Результатом ее первого этапа послужило проведение тендера в ноябре 2011 года и выбор поставщиков нового прокатного оборудования.
12 июля 2012 года в торжественной обстановке состоялась заливка первого фундамента нового листопрокатного цеха Ашинского метзавода, срок сдачи в эксплуатацию которого намечен на 2014 год.
Сегодня АМЗ является одним из ведущих российских производителей специальных сплавов для нужд предприятий оборонного комплекса, нефтегазовой, химической, атомной, авиационной и космической отраслей промышленности. Завод входит в пятерку крупнейших российских поставщиков толстолистового проката. А ашинские магнитопроводы из аморфной ленты успешно заменяют все известные магнитомягкие материалы, обладают уникальными электрическими, магнитными и механическими свойствами. Под торговой маркой «Amet» выпускаются плоский углеродистый и нержавеющий лист, тончайшая электротехническая лента, аморфные и нанокристаллические сплавы, экологически чистые и долговечные товары народного потребления из нержавеющей стали. Эта продукция отличается высоким качеством и пользуется спросом на внутреннем и внешнем рынках.
В 2018 году заводу исполнилось 120 лет. Возраст немалый. Но многое еще впереди. Предприятие давно зарекомендовало себя как надежный деловой партнер и поставщик высококачественной продукции на отечественном и мировом рынках и делает все, чтобы оправдать девиз: «С вами – на годы!».
Листопрокатный цех №1
Производство толстолистового металлопроката из углеродистых, низколегированных, конструкционных марок сталей на ПАО «Ашинский метзавод» ведется на стане «2850» из собственных слябов и слитков, отливаемых в электросталеплавильном цехе №2. Толстый лист составляет большую часть товарной продукции завода и хорошо известен как на мировом, так и на внутреннем рынке России.
Листопрокатный цех № 1 вступил в строй в 1952 г. и первоначально включал в себя две методических нагревательных печи, рабочую клеть «2850» и вспомогательное оборудование участка листоотделки.
В те годы ЛПЦ-1 был ориентирован на выпуск листового металлопроката из рядовых углеродистых марок сталей толщиной 10 – 30 мм, производительность стана составляла 260 тысяч тонн в год.
Одновременно с реконструкцией сталеплавильного производства в 70-80-е годы прошлого столетия назрела необходимость коренной реконструкции ЛПЦ-1. В течение десяти лет практически все оборудование цеха было заменено на более современное. На участке нагревательных печей строится методическая печь №3, равная по производительности печам №1 и №2 вместе взятым. В тот же период устанавливается новая рабочая клеть и более мощные двигатели главного привода под увеличенный развес слитка, меняются все рольганги и оборудование участка листоотделки, реконструируется привод клети. Эти мероприятия позволили увеличить производительность стана более чем в 2 раза.
В настоящее время марочный сортамент толстолистового металлопроката заметно расширился. Он включает: рядовые углеродистые (3сп, 5сп), низколегированные (09Г2С, 17Г1С, 10ХСНД), конструкционные рядовые (сталь 10, 20, 45) и легированные марки сталей (40Х,65Г,30ХГСА), судовую сталь (А; B; D; PCA, PCB, PCD, A-32, D-32), лист для сосудов и котлов, работающих под давлением (20К). Увеличился размерный ряд выпускаемой продукции. Производится толстолистовой металлопрокат толщиной от 8 до 160 мм, шириной 1700 – 2300 мм, длиной до 12000 мм.
В 2000 году нагревательные печи были переведены на природный газ, что позволило существенно снизить затраты на нагрев металла, улучшить качество нагрева слябов перед прокаткой, сократить выбросы вредных веществ, снизить себестоимость продукции.
В 2009 году в цехе запущен в эксплуатацию агрегат термической резки металла «Комета». Это позволило ускорить порезку толстолистового проката и освоить технологию производства резаной полосы.
Дальнейшая реконструкция предусматривает установку нового современного прокатного стана мощностью 900 тыс. тн годного проката, что позволит увеличить производительность, освоить новые марки сталей, расширить сортамент и улучшить качество ашинского листа.
Реконструкция разбита на этапы.
Первый из них — строительство участка листоотделки с объемом инвестиций в пять с половиной млрд. руб.
Второй этап — установка стана 2800 с участком нагревательных печей с объемом инвестиций в девять с половиной млрд.руб.
24 июня 2014 года состоялся пуск в опытно-промышленную эксплуатацию участка отделки толстолистового горячекатаного проката. Он завершил первый этап реконструкции прокатного производства.
Завод сегодня
Публичное акционерное общество «Ашинский металлургический завод» — одно из наиболее динамично развивающихся металлургических предприятий России, расположенное на основных транспортных магистралях России в Уральском Федеральном округе. За всю историю своего существования он проделал путь от небольшого железоделательного завода до одного из уникальных металлургических предприятий Урала.
Сегодня ПАО «Ашинский метзавод» – компактное, современное, многопрофильное производство, входящее в пятерку лучших поставщиков толстолистового проката из углеродистых, низколегированных, конструкционных и легированных марок сталей. Более 80% продукции листопрокатного цеха № 1 реализуется на внутреннем рынке России. Читать полностью
Новости
27 Октября 2023
Ашинский метзавод на выставке Металл Экспо 2023
С 7 по 10 ноября в Москве пройдет 29-я Международная промышленная выставка «Металл-Экспо», на которой будет представлено все многообразие продукции черной и цветной металлургии, современного оборудования и технологий.
29 Сентября 2023
Продукция ПАО «Ашинский метзавд» вновь заявила о себе на широкую публику, приняв участие в выставке HouseHold Expo, Stylish Home в Москве.
Выставку посетили более 27000 специалистов из России, Беларуси, Болгарии, Ирана, Египта, Китая, Кореи, Турции и Узбекистана.
15 Июня 2023
На участке печи обжига известняка установлена дробильная установка для получения новой фракции извести.
Печь для обжига известняка является одной из важных составляющих технологического процесса электросталеплавильного цеха № 2. По словам мастера участка ПОИ ЭСПЦ № 2 Алексея Честных, производственная мощность печи обжига известняка в сутки 220 тонн извести, однако для работы ДСП-120 такое количество извести не нужно – около 100 тонн остаются в резерве.