Аглофабрика липецк что производит

Аглофабрика (Липецк)

Агломерационное производство НЛМК. Одно из самых грязных производств на комбинате.

Категории: фабрика, завод

Ближайшие города:

Координаты: 52°33’45″N 39°41’57″E

Добавить комментарий для этого объекта

• Похожие объекты
• Ближайшие объекты
• Ближайшие города

• Завод «Бекарт-Липецк» 7.1 км
• Завод «ЙОКОХАМА Р.П.З.» 11 км
• ЗАО «Липецкий цементный завод» 13 км
• ОАО «Липецкий завод „Центролит”» 19 км
• ОАО Сахарный завод «Никифоровский» 83 км
• Завод «АРТИ-Завод» 121 км
• Тамбовский пороховой завод 122 км
• Скопинский металлургический комбинат 140 км
• Арженский суконный комбинат им.Красной Армии 149 км
• ООО «Моршанская мануфактура» 172 км

• Железнодорожная станция Новолипецк, пост ЭЦ-1 0.8 км
• Железнодорожная станция Новолипецк, пост ЭЦ-2 0.8 км
• Новая Жизнь 1.6 км
• 44 квартал 1.7 км
• Липецкий заказник 2.1 км
• Станция Складская 2.2 км
• Казинка 3 км
• ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (НЛМК) 4.3 км
• Железнодорожная станция Казинка 5 км
• Матырское водохранилище 5.2 км

• 22 км
• 88 км
• 191 км
• 242 км
• 251 км
• 301 км
• 351 км
• 370 км
• 380 км
• 428 км

Новолипецкий металлургический завод

Липецкая металлургия ведет свой отсчет с 1692 года, когда на месте нынешнего села Боринское был построен вододействующий чугуноплавильный завод. С 1696 года он начал поставлять продукцию на Воронежские верфи — детище Петра 1-го. Несколько позднее около села Липское выросли домны Верхне-Липецкого завода.

В годы первых пятилеток 25 февраля 1931 года Совнаркомом Народного Хозяйства СССР принято постановление о строительстве здесь завода литейного чугуна на местных рудах. 7 ноября 1934 года он был введен в эксплуатацию.

Новолипецкий металлургический комбинат является одним из крупнейших металлургических комбинатов мира. В России — это третий по величине производитель стали. Комбинат расположен недалеко от крупнейшего железно-рудного бассейна Курской магнитной аномалии. Производит чугун, сталь, листовой прокат, ферросплавы, кокс, ацетиленовую сажу, аммиачную воду и другую продукцию. Строительство завода начато в 1931 на базе Липецкого железорудного месторождения. Первый чугун получен 7 ноября 1934.

В 1941—42 оборудование доменного цеха и ТЭЦ было демонтировано и эвакуировано в Челябинск. На оставшейся части оборудования выполнялись заказы для фронта. К 1950—51 восстановлены 2 доменные печи, в 1957 введён в эксплуатацию цех горячей прокатки трансформаторной стали, в 1958—59 — электроплавильный цех с установками непрерывной разливки стали (УНРС; впервые в мире на заводе была освоена 100%-ная разливка стали на УНРС), в 1960 — цех холодной прокатки трансформаторной стали. С этого времени завод стал основным поставщиком холоднокатаной трансформаторной стали в стране. В составе завода (1973): аглофабрика, коксохимическое и азотно-туковое производство, доменный, электросталеплавильный, конвертерный, листопрокатные и вспомогательные цехи. Основные металлургические процессы автоматизированы и механизированы. Применяются ЭВМ. В феврале 1973 на заводе задута доменная печь полезным объёмом 3200 м3. Построен (1974) ряд новых производственных объектов, в том числе доменная печь объёмом 5000 м3. Выплавка чугуна выросла в 1973 по сравнению с 1965 в 2,4 раза, стали — в 11,1 раза, производство проката — в 11,6 раза. Часть продукции экспортируется. Награжден орденом Ленина (1971). Л. И. Тедер (Большая Советская энциклопедия)

Новая аглофабрика ММК: самая современная и зеленая в России

В ходе Международной промышленной выставки «Металл-Экспо», прошедшей в Москве в ноябре, ММК удостоился звания лауреата конкурса «Главное событие 2019 года в металлургии России» за успешный запуск аглофабрики № 5. «Металл-Экспо» — главный форум отечественной металлургии, где ежегодно презентуются важнейшие проекты компаний отрасли.

Агломерационное производство относится к так называемому первому переделу металлургического процесса: здесь железорудное сырье перерабатывается в агломерат, необходимый для выплавки чугуна в доменных печах. Наибольшая часть себестоимости стали формируется в первом переделе, на него же приходится и значительная доля выбросов. Именно поэтому обновление агломерационных (а также коксохимических и доменных) мощностей является сейчас одним из главных приоритетов российских металлургов. Магнитка по традиции идет в авангарде преобразований.

Уникальные технологии

Монтаж основного оборудования аглофабрики № 5 на производственной площадке ММК в Магнитогорске начался весной прошлого года, а уже в июле текущего года объект торжественно открыли в присутствии президента страны Владимира Путина.

Стоимость контрактного оборудования, поставленного компанией SinosteelEquipment&EngineeringCo., Ltd (КНР), составила 6,7 млрд рублей. Общие капитальные вложения в комплекс аглофабрики, включая строительно-монтажные работы, превысили 30 млрд рублей. Максимальная производительность — 5,5 млн т высококачественного агломерационного сырья. Агломерат с более высоким содержанием железа позволил повысить производительность и снизить расход кокса, благодаря чему затраты на выплавку одной тонны чугуна, произведенного с использованием агломерата новой фабрики, снизились примерно на 8 долларов.

По технологическим параметрам аглофабрике нет равных в России: площадь спекания агломерата у агломашин № 1 и № 2, которыми она оборудована, составляет по 300 кв. м на каждую аглоленту, высота слоя аглошихты — 700 мм. Для сравнения: на четвертой аглофабрике, которую с пуском пятой вывели из эксплуатации, площадь спекания составляет 95,4 кв. м, высота слоя — 280–290 мм. Содержание мелочи (фракция 0–5 мм) в продукции новой аглофабрики составляет 5 %; на четвертой аглофабрике аналогичный параметр был равен 10 %. Производительность нового агрегата — 347,2 т агломерата в час.

Однако повышенная производственная эффективность не единственное преимущество новой аглофабрики. В городском и региональном масштабе ее главная ценность состоит в уникальных природоохранных технологиях, позволяющих в разы снизить техногенное воздействие на окружающую среду. «Ввод в строй новой аглофабрики гарантирует радикальное повышение экологической безопасности. Это — часть масштабной инвестиционной стратегии ММК, в рамках которой комбинат кардинально обновляет все производства первого передела», — отметил председатель совета директоров ПАО «ММК» Виктор Рашников.

На страже экологии

Новая аглофабрика оснащена 19 природоохранными агрегатами. Каждая агломашина оборудована сероулавливающей установкой и системой рециркуляции аглогазов, что обеспечивает очистку всего объема отходящих газов. Сероулавливающая установка состоит из двухсекционного электрофильтра (очистка от пыли) и башни абсорбции, использующей известковый раствор (отчистка от сернистых соединений). Сероулавливающие установки обеспечивают очистку до 2,5 млн м3/ч аглогазов с эффективностью 99 % по пыли и 98 % по диоксиду серы. Помимо этого, в комплексе природоохранных сооружений фабрики — 11 аспирационных систем с эффективностью очистки более 99 %, улавливающих производственную пыль, которая возвращается в производство агломерата. Установка утилизации в полном объеме перерабатывает образующийся шлам сероулавливающих установок с получением из него товарного гипса. Система оборотного водоснабжения аглофабрики позволяет осуществлять сбор, отвод и повторное использование сточных вод с промышленной площадки.

Результаты работы природоохранного оборудования налицо: выбросы пыли уменьшились в два раза (на 2,1 тыс. т в год), диоксида серы — в четыре раза (на 3,5 тыс. т в год), бензопирена — в 16 раз. Сокращение сбросов загрязняющих веществ в оборотную систему водоснабжения составило 600 т в год. Кроме того, удалось добиться сокращения размещения в шламохранилище № 2 технологических отходов аглоцеха на 13,75 тыс. т в год. Президент Владимир Путин, посетивший церемонию запуска аглофабрики 19 июля 2019 года, особо отметил достижения компании в сфере защиты окружающей среды. «Надо отдать должное руководству компании, оно за последние несколько лет многое сделало [в сфере экологии]. Где-то 21 млрд рублей компания вложила в то, чтобы реализовать здесь новые технологические решения», — отметил глава государства.

Данные мониторинга состояния атмосферного воздуха в Магнитогорске подтверждают положительную экологическую динамику. По итогам девяти месяцев этого года комплексный индекс загрязнения атмосферы (КИЗА) в городе уменьшился почти в два раза по сравнению с аналогичном периодом двухлетней давности: с 13,4 до 7,62. Это самое низкое значение индекса за всю историю наблюдений в Магнитке. Данные были получены со стационарных постов наблюдений за состоянием атмосферного воздуха, принадлежащих Росгидромету и ММК (наблюдения на них также ведутся по методикам Росгидромета). Такому резкому снижению индекса способствовал целый ряд природоохранных мероприятий, осуществленных Магнитогорским металлургическим комбинатом в последнее время. Однако центральное место среди них занимает именно запуск новой агломерационной фабрики.

«Ввод в строй новой аглофабрики гарантирует радикальное повышение экологической безопасности. Это — часть масштабной инвестиционной стратегии ММК, в рамках которой комбинат кардинально обновляет все производства первого передела», — отметил председатель совета директоров ПАО «ММК» Виктор Рашников

Ранее в этом году Магнитогорск был исключен из списка городов страны с наиболее загрязненным воздухом, указывалось в докладе Министерства природных ресурсов и экологии России. «В Магнитогорске по сравнению с предыдущим годом уменьшились концентрации бензопирена более чем в два раза», — констатировали авторы документа. По словам председателя совета директоров компании Виктора Рашникова, ММК уверенно приближается к достижению стратегической цели: снижению комплексного индекса загрязнения атмосферы в Магнитогорске до уровня менее 5 единиц, что предусмотрено стратегией предприятия до 2025 года. Значение данного параметра на уровне 5 и ниже соответствует определению «чистый город». Выход новой аглофабрики ММК на полную мощность запланирован на декабрь, а тем временем компания уже приступила к реализации нового масштабного природоохранного проекта — строительству комплекса коксовой батареи № 12: до конца этого года будет произведен инжиниринг объекта. Масштабное обновление первого передела легендарной Магнитки продолжается.

По технологическим параметрам аглофабрике нет равных в России: площадь спекания агломерата у агломашин № 1 и № 2, которыми она оборудована, составляет по 300 кв. м на каждую аглоленту, высота слоя аглошихты — 700 мм

Поделиться статьёй

• аглофабрика
• магнитогорский металлургический комбинат
• ммк

ЮВЭМ-1: Электромонтаж высшего уровня

В их числе — знаменитое липецкое строительное предприятие ОАО «ЮВЭМ-1», занимающееся проведением электромонтажных работ высокой степени сложности.

Созданное почти 60 лет назад Липецкое монтажное управление было занято выполнением работ преимущественно на НЛМЗ. Позже, войдя в трест «Юговостокэлектромонтаж» (ЮВЭМ), теперь уже Первое Липецкое управление участвует в строительстве на главных стройках Липецка и области. В активе предприятия — проведение электромонтажных работ на таких значимых объектах, как ККЦ-1, аглофабрика, доменные печи НЛМЗ, цеха прокатки углеродистой и динамной стали (на НЛМК), монтаж оборудования японской фирмы «Мицубиси», германской «Сименс» и других фирм. Передовые технологии, освоенные коллективом ЮВЭМ-1, впоследствии применялись на крупных стройках страны (при строительстве газопровода Уренгой — Помары — Ужгород, на объектах Россошанского химзавода и т.д.).

Основным заказчиком «Юговостокэлектромонтаж-1» все эти годы был и остается НЛМК. Но нынче спрос на металл сокращается, в мире распространено перепроизводство стали. Рыночные реалии заставляют искать необходимые объемы работ для обеспечения стабильной деятельности предприятия, на котором трудятся 650 человек, расширять круг заказчиков. В последнее время ЮВЭМ-1 занималось электромонтажом на ряде крупных объектов за пределами региона.

— В мае закончили объемные работы на воронежском заводе синтетического каучука. С декабря на двух участках там находились в командировке около 50 наших сотрудников. Они занимались монтажом кабельных конструкций, прокладкой кабеля, пуско-наладочными работами, монтажом всех видов электро- оборудования, — поясняет главный инженер ЮВЭМ-1 Анатолий Петрович Юров, работающий на предприятии почти 40 лет. — Параллельно нами велись электромонтажные работы на Белоярской АЭС (они и сейчас идут, на подряде), где очень жесткие требования по допуску. Наш 3-й значимый объект — нефтеперекачивающая станция в Ставрополье, где сейчас трудятся несколько десятков наших сотрудников. Также заканчиваем работы в Калуге, где на протяжении года проводили электромонтажные работы кранового оборудования. В перспективе — работы по нашему профилю на Нововоронежской АЭС (проведены переговоры) и на Стойленском ГОК — одном из ведущих российских предприятий по объемам производства сырья для черной металлургии. В числе потенциальных заказчиков также завод «Тулачермет» и одно московское предприятие. Кроме того, мы задействованы и на НЛМК, так что фронт работ до конца этого года определен, и немалый.

Такое доверие и выбор именно липецкого предприятия заказчиками из других регионов России — показатель высокого уровня профессионализма коллектива ЮВЭМ-1. Но липчане отлично понимают, что в жестких рыночных условиях на строительном рынке очень важно не останавливаться в развитии, осваивать новые направления работы, обновлять материальную базу. «Юговостокэлектромонтаж-1», имеющее лицензию на изготовление электрооборудования, производит качественное низковольтное оборудование и комплектные трансформаторные подстанции. Оно пользуется спросом, и это направление ЮВЭМ-1 намерено развивать, расширять ассортимент столь востребованной продукции. У предприятия своя отличная база, современное станочное оборудование (проведена 100-процентная модернизация), вся необходимая спецтехника.

Электрослесарь Анатолий Алехин трудится на родном предприятии уже 28 лет.

— Наша самая главная ценность — высококвалифицированные кадры, многие трудятся здесь уже не один десяток лет, у них огромный опыт работы, — отмечает главный инженер. — На нашем предприятии немало и молодежи, у нас налаженные связи с 21-м и 26-м профессиональными училищами. Ребята проходят у нас практику, многие впоследствии приходят работать к нам, здесь у них есть все возможности вырасти до уровня классного специалиста в своем деле. Верная стратегия развития нашего предприятия, рост его потенциала, слаженная работа всего коллектива — это, несомненно, огромная личная заслуга руководителя ЮВЭМ-1 Вячеслава Михайловича Косенкова. Он трудится на предприятии без малого 40 лет, придя на него инженером после окончания МЭИ. За его плечами колоссальный опыт строительных работ (в том числе участие в строительстве БАМа), это действительно руководитель с большой буквы. В сложные перестроечные годы он сумел сохранить коллектив (из всего большого стройтреста наше управление осталось единственным). Вячеслав Михайлович пользуется огромным авторитетом в своем коллективе и среди коллег-строителей. При острой конкуренции мы смогли освоиться в новых рыночных реалиях, быть востребованными. Наш коллектив по праву гордится и продолжает славные трудовые традиции родного предприятия. Уверен, без строителей нет будущего.

Приближается знаменательный праздник — День строителя. Хочется пожелать всем своим коллегам больших объемов работ, хороших перспектив, личного счастья!